사업소개

식품기계

분쇄임가공사업

식품

R&D연구분야

분쇄 임가공 사업

분쇄 임가공 목적

원물의 맛과 영양의 변성없이 초미분쇄하여 원료 보유 영양의 체내흡수율 향상

분쇄 임가공 절차도

STEP 01

분쇄의뢰

연락처
임가공물
임가공 예상량
희망 입도분포

STEP 02

TEST 분쇄

시간당 분쇄량
분쇄물 입도
분쇄수율 확인
임가공비 결정
결제방법 협의

STEP 03

승낙

입고
분쇄의뢰

STEP 04

분쇄임가공

분쇄실시(기류식분쇄기)
수율확인
입도분석
샘플 보관

STEP 05

출고

출고증
수령확인

  • 분쇄임가공은 고객이 희망하는 소재의 특성, 희망 입도분포(평균입도, 최대입도 등) 사용 용도에 따라 테스트용 샘플수량과 임가공비가 다르게 결정됩니다.
  • 임가공비 산정 기준 : 입고원료량 기준 시간당분쇄능력 10kg 경우 4,000원/kg
  • TEST분쇄 비용 : 300,000원/10kg
  • 소재의 특성과 분쇄조건에 따라 분쇄가 불가능한 경우도 있습니다.

기류식분쇄기를 이용한 분쇄임가공 가능 소재

기류식분쇄의 특징

동체 마찰 방식에 의한 원형입자로 초미분쇄되어 부드러운 식감을 제공
저온상태에서 원료의 맛과 영양의 변성없이 초미분쇄하여 체내흡수율 제공

곡물류

현미, 백미, 보리, 메밀, 밀 등 곡물류 전체

콩류

대두, 소두, 녹두, 완두콩 등 콩류 일체

해산물류

멸치, 새우, 홍합, 다시마, 미역, 톳 등

광물류

진주, 가리비, 굴 황토흙 등

버섯류

영지버섯, 표고버섯, 차가버섯 등 버섯류 일체

식물류(야채)

야채류, 식물류(잎, 줄기, 뿌리), 건조과일류

고속회전밀기류식분쇄기의 필요성

유지분이 많은 대두분말과 식이섬유가 많은 곡물을 열변성없이 초미분쇄

  • 식품, 음료 및 건강식품 분야
    – 초미세 분말원료를 이용한 신제품 개발 및 기존 상품의 부가 가치 향상 추세 

    – 초미세분말 제조과정에서 열 발생으로 인한 재료의 변성, 고유 영양성분 파괴,
       투입과 분쇄과정에서 이물질의 혼입, 회전날개 마모에 의하여 금속가루 섞임
       등의 문제 해결을 통한 고품질의 초미세분말 생산 필요
  • 대두, 커피 등 유분, 식이섬유가 많은 재료를 평균입도 20㎛ 이하로 초미분쇄
    할 수 있는 분쇄기가 국내기술로 개발되지 않아 일본 등에서 고가로 수입
    – 국산화 개발을 통한 수입대체 및 국내 기술축적이 필요

분말가공의 가공방법 및 목적

01

원료의 맛과 향, 영양성분을 최대한 보존 & 살균처리, 독소제거, 수용성 식이섬유량을 향상

  • 곡물/약용식품 → 영양성분, 맛, 향기 입자크기 → 1-100㎛ 범위
  • 재료의 유효성분을 추출하기 위한 분말가공처리 → 분말입자의 최소크기 10㎛이하
  • 재료의 맛과 향의 손실 없는 분쇄가공 → 저온 또는 초저온 초미분쇄기술
  • 이축 압축성형 초미분쇄 가공처리기술 → 살균, 독소제거, 수용성 식이섬유 향상

02

분쇄물의 용해력 및 타 원료와의 혼합력 크게 향상 & 가공효율 극대화

  • 원물 고유의 영양성분 보존(열변성에 의한 영양분손실 최소화) → 유효성분, 색, 향, 맛
  • 열변성 없이 농산물 미세분말화 → 입자크기 감소 → 영양소 조직감 개선
  • 입자크기와 밀도차이를 이용해 영양소를 농축시켜 흡수가능

미래식품산업의 기술추이