초미세분말 가공의 필요성
01
유효성분 추출공정의 단축 및 추출효율 향상(유효성분 추출효율 극대화)
정선 → 분쇄 → 추출 → 농축 → 진공건조(분말) → 포장 > 건조 → 초미분쇄 → 포장
홍삼을 물에 달여 추출 시 전체영양분 중 수용성 성분 47.8% 용해 > 초미세분말화 시 불용성성분까지 섭취
<한국기능식품연구원 분석결과> 양배추즙 대비 양배추 분말액의 영양성분함량
: 식이섬유(36.82배), 비타민E(19.85배), 플라보노이드(7.33배), 칼슘(4.37배)
02
분쇄물의 용해력 및 타 원료와의 혼합력 크게 향상 & 가공효율 극대화
원료 고유의 영양성분 보존(열변성에 의한 영양분손실 최소화) → 유효성분, 색, 향, 맛 열변성없이 농산물 미세분말화 → 입자크기 감소 → 영양소 조직감 개선
입자크기와 밀도차이를 이용해 영양소를 농축시켜 흡수 가능
03
원료의 초미분말화 → 체내흡수율 극대화 → 영양분 손실 최소화
코끼리, 코뿔소 → 식물세포벽(셀룰로오스)분해 → 식물세포안의 영양소를 모두 추출하여 흡수 가능
사람 → 세포벽문해효소(셀룰라아제)가 없음 → 물리적으로 분해하여 세포벽안의 영양소 흡수 → 미세분말화 (음식을 잘게 씹어 먹으면 소화가 잘되는 원리)
분쇄기의 종류별 비교분석
구분 | 고속회전밀방식 | 제트밀방식 | ACM | 햄머밀 |
분쇄중 온도상승 | 25-30℃ | 55℃ | 95℃ | 110℃ |
영양소파괴 | 없음 | 적음 | 많음 | 많음 |
색 및 향의 변화 | 없음 | 있음 | 있음 | 많음 |
Sticking / caking | 약간 있음 | 있음 | 있음 | 많음 |
입도조절방법 | 입자가속도 변화 | 분쇄 후 분급 | 터빈속도변화 | 입도망 교환 |
분쇄후의 청소 | 간단 | 어려움 | 매우 어려움 | 간단 |
고섬유질 분쇄 | 초미분쇄 가능 | 초미분쇄 가능 | 미분쇄 | 중간 미분쇄 |
고유지분 분쇄 | 초미분쇄 가능 | 저효율 | 불가능 | 불가능 |
포도당 당류분쇄 | 가능 | 가능 | 저효율 | 불가능 |
재료의 산화 | 아주 적음 | 많음 | 아주 많음 | 많음 |
장비의 가격 | 비교적 고가 | 고가 | 저가 | 저가 |
고속회전밀 기류식 분쇄기술의 분쇄원리
특징
1. 고속 회전기류를 이용한 동체마찰방식에 의한 분쇄
→열변성에 의한 영양파괴없이 유지분이 많은 원료 초미분쇄
2. 원심력을 이용한 미세분말 회수방식
미분말회수 분급영역 분쇄영역 선회영역 원료투입 도입영역 제2회전익 제1회전익

고속회전밀 기류식분쇄기의 특징
동체마찰 원형분쇄 | 소재에 따라 수㎛까지 분쇄기능 원형입자로 분쇄되어 부드러운 식감 제공 → 체내흡수가능한 초미세분말 가공 |
열변성 없는 분쇄 | 케이싱냉각으로 발열을 최소화(약 30℃)하여 지방분, 당분, 섬유질이 많은 소재를 열변성에 의한 성분변화 없이 분쇄 → 원물의 맛과 영양성분을 그대로 보존 |
다품종 북합분쇄 | 여러 가지 원물을 동시에 투입하여 복합분쇄 가능 |
넓은 분쇄범위 |
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다품종 복합분쇄 | 여러 가지 원료를 동시에 투입하여 복합분쇄 가능 |